王宗雄以行业专家的身份，先后参加过十余次电镀企业的清洁生产审核验收工作。并曾随宁波市经委、环保局领导一起对慈溪的3个企业进行清洁生产审核验收，又有杭州的三个审核咨讯单位分别为3个单位做了审核报告。他发现，企业审核成效的高低与审核咨询机构水平有着十分密切的关系。他认为不能仅仅面对脱离实际的“审核报告”搞形式主义走过场，而应该是审核咨询机构要根据企业的实际情况，指导企业减少废水排放量，减少水资源用量，改造工艺，减少有毒、有害原料的用量，淘汰国家明令的高能耗电源、淘汰含氰镀锌工艺达到清洁生产要求，符合清洁生产规范。同时做到清洁生产审核报告程序规范，确定的清洁生产审核重点针对性强，制定的近远期目标符合生产实际，不断地提高企业清洁生产水平。企业也应该从根本上认识到清洁生产审核是提高企业的环境保护水平，降低能耗、物耗和生产成本的一件实实在在、利国利民的好事。因此，企业领导的支持与参与是企业清洁生产成功的保证。

    王宗雄把初步总结的一部分电镀行业实施清洁生产节能、降耗、减污、增效的亮点，供大家参考。

    ⑴有关统计数据表明，从废水带走的金属量占电镀金属总用量的40%左右。两级逆流清洗可省水40%～60%，一般采用二级、三级清洗（企业有场地、又愿意做，也有采用更多级的清洗，如四级五级等）。采用即时式喷淋清洗和逆流喷淋清洗、超声波清洗、回收或槽边处理等科学有效的清洗方式。多级逆流漂洗加空气搅拌清洗是提高清洗效果、节约用水的好办法。

    ⑵漂洗水定量控制、设计合适的清洗时间，达到水的充分利用。常用电导控水器(使用时可根据不同工艺、不同产品对清洗水质的不同要求设置不同导电率控制电磁阀开启或关闭。对单槽清洗，用电导控水可比长流水节约用水1/2～2/3。单槽、多槽都可用电导控水器）。

    ⑶中水回用。实施一水多用、分质使用、净水复用的原则，达到节水、减少废水量的目的。

    ⑷减少或杜绝跑、冒、滴、漏现象：

    ①手工挂镀线：延长镀件挂具离槽停留滴液时间；下装接液抽屉或挡液装置；槽与槽间安放一块“过桥板”。

    ②自动挂镀线：增加滴液工序（随吊杆上提到一定高度时弹出一个接液斗，自动接液与放液）。

    ③手工滚镀线：行车加装接液抽屉（滚筒上，抽屉进；滚筒下，抽屉出）。

    ④自动滚镀线：滚筒起吊到一定高度，自动弹出接液抽屉，反之，缩进抽屉。

    ⑸采用自动定时定量加液装置(补充液、添加液、光亮剂、纯水等)。

    ⑹镀锌全自动线上钝化-烘干烘箱盖的自动开闭装置，节能效果好。

    ⑺配备槽边回收镍或铜金属装置；回收银、金贵金属装置。

    ⑻采用先进的“膜技术”处理电镀废水，回收资源。

    ⑼为减少废气向空中散发，宜加装镀槽盖板(罩子等)；给镀槽增加两块软连接的活动挡风板，将阳极棒、阳极挂钩、加热器等遮盖，使槽面整齐清洁，又使槽口面积缩小10%～20%；提高抽风效果，又节能；治理“黄龙”NOx废气（在风机进口滴加含有8%氢氧化钠、10%硫化钠的吸收液）、安装铬雾回收净化器（将大部分被排的铬雾回收），做到达标排放。

    ⑽采用节能高效高频开关电源，比一般电源省电30%。

    ⑾推广塑料电镀粗化铬酸回收技术，节约铬酸酐80%。

    ⑿采用节镍、代镍工艺(镍铁合金工艺、铁镍合金工艺、无镍阳极的省镍工艺等)。

    ⒀按规定要求，加强噪声治理。

    ⒁加强电镀溶液与镀层厚度、抗蚀性能的测试工作，减少返工量。

    ⒂应对RoHS指令要求，采用三价铬镀铬；镀锌层三价铬钝化；无铅、无镉化学镀镍等环保工艺。

    ⒃实施国家发改委40号令，立即淘汰含氰镀锌工艺，采用有氰转无氰镀锌工艺、氯化物镀锌工艺等。

作者：王宗雄